Утепляем стены и фундамент

Штукатурные системы утепления для стен
Теплопотери различных типов домов (По материалам книги В.Блази «Мир Строительства» под редакцией А.К.Соловьева)Получить требуемые значения можно различными способами, но наиболее распространенным, применяемым для утепления стен жилых домов, является так называемый штукатурный. Состоят штукатурные системы утепления из трех слоев:

  • теплоизоляционный — плиты из теплоизоляционного материала с низким коэффициентом теплопроводности. Как правило, используют минераловатные или пенополистирольные;
  • клеевой — из специального минерального состава, армированного устойчивой к щелочи сеткой;
  • защитно-декоративный — грунтовка и декоративная штукатурка (минеральная или полимерная); возможна окраска специальными «дышащими» красками, могут также использоваться облицовочные материалы (например, плитка).

В реализации системы наружного утепления со штукатурной отделкой в основном используют два конструктивных варианта, для классификации которых применение получила различная терминология, однако чаще всего употребляют такие обозначения:

  • системы скрепленной теплоизоляции, в которых осуществлено жесткое закрепление утеплителя на стене, называемые также еще системами с небольшой толщиной защитно-отделочного слоя или системами легкого типа;
  • системы с подвижными (маятниковыми) стальными элементами крепления теплоизоляции (соответственно: толстослойные или тяжелые, так как толщина штукатурных слоев у них составляет 20–30 мм).

Достоинства
Штукатурные системы считаются одними из самых эффективных, потому как создают единый, без разрывов, контур теплоизоляции, который не оставляет возможности для образования мостиков холода. Положительные стороны этих систем также:

  • несущая стена не подверженна переменному замерзанию и оттаиванию, а также влиянию других атмосферных воздействий, что благотворно сказывается на долговечности стены;
  • при таком расположении утеплителя точка росы сдвигается в теплоизоляционный слой, вследствие чего исключается появление сырости на внутренней части стены;
  • отсутствие необходимости создания паробарьера внутри помещения, в результате чего в помещениях создается более благоприятный микроклимат, чем при утеплении изнутри;
  • возрастание теплоаккумулирующей способности массивной части стены. Например, при наружной теплоизоляции кирпичных стен и отключении источника тепла, они остывают в 6 раз медленнее, чем стены с внутренней теплоизоляцией при одной и той же толщине слоя утеплителя;
  • позволяют в ряде случаев улучшить оформление фасадов реконструируемых или ремонтируемых зданий;
  • не уменьшают площадь помещений;
  • обеспечивают возможность утепления зданий без создания дискомфортных условий проживания или выселения жильцов.

Помимо перечисленного в перечень преимуществ утепления мокрого типа также включают улучшенные звукоизоляционные характеристики полученной стены и широкие возможности осуществления цветовых и архитектурных решений.

Недостатки
Конечно же, штукатурным системам свойственны и недостатки, которые характерны как всем видам систем, так и в зависимости от применяемого утеплителя. Например, при использовании пенополистирола, полученного беспрессовым методом или методом горячего формования (его еще называют гранулированным, бисерным), происходит накопление влаги внутри слоя пенополистирола, что через несколько лет сводит эффект утепления практически к нулю. Кроме этого, и экструзионный, и беспрессовый виды пенополистирола обладают очень низкими показателями по паропроницаемости, потому что слой утеплителя препятствует выводу из помещений водяных паров, образующихся в результате жизнедеятельности человека. Из-за этого в жилье создается дискомфортный для обитателей микроклимат в виде повышенной влажности. В последнее время в некоторых странах Западной Европы применяют экструзионный пенополистирол, который для увеличения паропропускной способности перфорируют, но это решение отличается существенно более высокой ценой.
В несущих стенах происходят усадочные процессы, на них также воздействуют динамические нагрузки, создаваемые, например, метрополитеном, железнодорожным или автотранспортом, природными колебаниями почвы, смещением грунтов и т. д. Все эти процессы негативно отражаются на целостности штукатурной системы при использовании «легкого» варианта, потому как штукатурный слой в этом случае работает как бы на срез.
Штукатурным системам характерна низкая ремонтопригодность. Несмотря на то, что система состоит из элементов, которые могут быть воссозданы при ремонте, эффективность локальных восстановлений системы, как правило, невелика.

Ограничения в применении
Применение штукатурных систем имеет ряд ограничений. В первую очередь, это климатические рамки, так как данная технология предполагает наличие мокрых процессов, которые могут проводиться только в теплую погоду. Работы по устройству теплоизоляционных систем следует выполнять при температуре от 5°C до 25–30°C, без попадания прямых солнечных лучей, желательно также отсутствие ветра.

Главные шаги работ по утеплению стены

  • Очистка и выравнивание поверхности.
  • Нанесение клеящего слоя.
  • Приклеивание теплоизоляционного материала.
  • Оштукатуривание или другая отделка.
  • Окраска или нанесение декоративной штукатурки.

О сопротивлении теплопередаче
Для количественного определения «теплости» стены даже придумали соответствующий показатель — сопротивление теплопередаче.
В Украине нормативное значение этого показателя определяется так называемой температурной зоной — географическим местом расположения (табл. 1). В 1-й температурной зоне сопротивление теплопередаче должно быть не менее 2,8 м2хК/Вт, во второй — 2,5 м2хК/Вт, в третьей — 2,2, в четвертой — 2,0. Конечно же, значения могут быть и выше. Например, в Польше нормативное значение этого показателя составляет 3,35 м2хК/Вт, Германии — 4 м2хК/Вт, Литве — 5 м2хК/Вт, Финляндии — 5,8, Швеции — 5.

Таблица 1

Теплоизоляционные материалы
К минеральной вате, применяемой в легких штукатурных системах утепления наружных стен, предъявляются достаточно жесткие требования.
В легкой системе теплоизоляция воспринимает нагрузку от покрывающего ее слоя штукатурки. По этой причине теплоизоляционные материалы, применяемые в такой конструкции, должны выдержать стремление внешнего слоя к отрыву и сохранить целостность всей конструкции. Такая характеристика теплоизоляционных плит называется «прочность на отрыв слоев». Эта характеристика является обязательной для минераловатных утеплителей, применяемых в системах штукатурных фасадов и должна быть не ниже 15 кПа. В данном случае это означает, что для нарушения целостности плиты теплоизоляции к ее поверхности необходимо приложить усилие не менее 15 кПа. Такая теплоизоляция, как правило, имеет плотность не менее 70–80 кг/м3 изготовлена по специальной технологии, позволяющей реализовывать требуемую прочность на отрыв.
Необходимо отдельно остановиться на теплоизоляции, имеющей иную структуру и, как следствие, название — «ламель». «Ламель», говоря о теплоизоляционных материалах, — это структура минераловатного утеплителя, при которой теплоизоляционные волокна в общей массе изделия расположены перпендикулярно утепляемой поверхности. Эта специальная технология, производства теплоизоляционных материалов позволяет получать при относительно небольшой плотности изделия (порядка 80 кг/м3) более высокие показатели прочности на отрыв — 80 кПа. Причем, необходимо отметить, что особенность технологии производства «ламелей» такова, что плиты по этой технологии получаются узкие и длинные. Классические габариты плит, применяемых для подобных целей, — 200х1200 мм, стандартные же плиты для утепления фасадов «под штукатурку» имеют размер 500– 600х1200 мм. Эта особенность отражается в виде увеличения количества крепежа, что влечет за собой удорожание квадратного метра фасадной системы. В то же время «ламельная» плита почти в полтора раза легче, чем «классическая» и соответственно дешевле, что компенсирует удорожание конструкции из-за крепежа. Однако не стоит забывать о том, что при применении плит «ламельного» типа возрастает трудоемкость процесса монтажа: на участок, который можно было бы «закрыть» одной плитой размером 600х1200 мм, «ламельных» плит шириной 200 мм потребуется три штуки. В данном случае следует внимательно отнестись к «цене вопроса» и оценивать стоимость квадратного метра фасадной системы не только с точки зрения материалов, а в комплексе с работами.
Использование плит со структурой «ламель» целесообразно на небольших площадях, где присутствуют перепады уровней, и применение плит больших размеров невозможно, например, при утеплении оконных и дверных откосов. Плиты «ламель» обладают большей прочностью на изгиб, что позволяет применять их на различных криволинейных поверхностях, выполняя утепление фасада различных архитектурных особенностей здания.
Пенополистирол (ППС) — вспененная пластмасса (в обиходе его называют пенопласт) — представляет собой вспененный газовыми агентами полистирол. В настоящее время на строительном рынке Украины предлагают два вида пенополистирола. Первый, который применяется наиболее широко, называют экспандированным (в нашей стране его также именуют шариковым, бисерным, гранулированным; маркировка ПСБ, ПСБ-С по ДСТУ Б В.2.7–8-94 «Плиты пенополистирольные»). Второй вид, пока менее популярный, но стремительно входящий в практику, называют экструдированным или экструзионным.
Основные внешние отличительные признаки следующие. У экспандированного ППС на торцевом срезе плиты (особенно при надломе) отчетливо видны шарикоподобные гранулы. Кроме того, этот вид ППС выпускают только белого цвета. Экструдированный ППС плотнее при сжатии в руках, на срезе отчетливо видна его мелкоячеистая замкнутая структура. Также многие производители (не только зарубежные, но и отечественные) выпускают экструдированный ППС окрашенным в массе (желтый, голубой, розовый и пр.), хотя представлены также и марки белого цвета.
Оба вида ППС обладают длинным списком позитивных качеств.
В первую очередь следует упомянуть о его хороших теплоизоляционных свойствах. Также в перечне достоинств — высокая прочность на сжатие, благодаря чему плиты из этого материала выдерживают достаточно высокие механические нагрузки. Кроме того, ППС — материал легкий, его выпускают плотностью от 15 кг/м3 до 80 кг/м3, поэтому он практически не создает дополнительные нагрузки на конструкции.
Пенополистирол хорошо обрабатывается — режется, обладает высокой гвоздимостью, поэтому его легко монтировать, а в случае необходимости — подгонять по размерам.
Однако не обоим видам ППС присущи одинаково хорошие характеристики. В частности, низким водопоглощением обладает только экструдированный ППС. Результаты испытаний методом погружения показали, что водопоглощение экструдированного ППС за 20 суток не превысило 1% по объему. Для экспандированного ППС этот показатель составил более 6%.
В целях экономии стремятся использовать дешевый экспандированный ППС низкой плотности, в частности 15 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда ППС такой плотности под нагрузкой, создаваемой штукатурным слоем, расслаивается и осыпается. В связи с этим плотность ППС, используемого в штукатурных системах утепления, должна составлять не менее 25 кг/м3.
В штукатурных фасадных системах можно использовать и экструдированный ППС, обладающий всеми необходимыми физико-механическими свойствами, но его стоимость существенно выше...

Особенности утепления стен подвалов и цокольных этажей
Таблица 2Теплопотери через фундаментную часть здания могут достигать 20%. Потерь тепла можно избежать, если теплоизолировать конструкцию на глубину промерзания грунта по всему периметру подвала. Кроме этого, из-за того, что фундамент не утеплен или неправильно осуществлена теплоизоляция, в подвале появляется влага.
Теплоизоляция стен подвалов имеет ряд особенностей, так как на стены влияют не только низкие температуры, но и влага из почвы. По этой причине должна быть выполнена как теплоизоляция, так и гидроизоляция. Это условие накладывает ряд ограничений по выбору теплоизоляционного материала. В частности, категорически не следует использовать минераловатные утеплители, поскольку, во-первых, они прекрасно поглощают влагу, теряя при этом свои теплоизоляционные качества, а во-вторых, при засыпке грунта происходит сжатие минеральной ваты, уменьшение ее толщины и соответственно сопротивления теплопередаче. Использовать следует только теплоизоляционные материалы, обладающие достаточной прочностью при сжатии. Таковым является, в частности, пенополистирол. Однако экспандированный (другие названия: шариковый, гранулированный, бисерный) пенополистирол также обладает немалым водопоглощением, и по этой причине его применение нецелесообразно. Рациональным является использование экструдированного пенополистирола. Этот материал химически стойкий к природным агрессивным средам, не боится механических повреждений и имеет незначительное влагопоглощение. Но все виды пенополистирола деструктируют при контакте с материалами, содержащими битум и его производные, а также растворители — ацетон, сольвент и т. п. Поэтому если для гидроизоляционного слоя использованы битумосодержащие материалы (именно их чаще всего используют для гидроизоляции стен подвалов), использовать пенополистирол не следует.
Если для гидроизоляции использованы другие материалы, использование экструдированного пенополистирола полностью оправдано. Более того, за счет низкого водопоглощения экструдированный пенополистирол выполняет не только функцию теплоизоляционного слоя, но и гидроизоляционного. Плиты экструдированного пенополистирола приклеивают сверху вниз, без промежутков между плитами. После засыпки фундамента верхние плиты теплоизоляционного материала должны выступать над уровнем подсыпного грунта.
Альтернативным вариантом использованию экструдированного пенополистирола является применение пеностекла. Этот материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, водонепроницаемостью, довольно высокой прочностью при сжатии, высокой долговечностью, устойчивостью к агрессивным химическим средам и биологическим вредителям.
Распространенной ошибкой является попытка утепления стен подвала изнутри. В результате происходит скапливание конденсирующейся влаги между утеплителем и стеной, что влечет за собой возникновение плесени, грибка и неприятного запаха.
Аналогичные требования предъявляют и при утеплении цоколя здания — верхней части фундамента, выступающей над поверхностью земли приблизительно на 0,5 м. Применение в этих местах минераловатных утеплителей или экспандированного пенополистирола — весьма распространенная ошибка. В этой зоне высока вероятность намокания этих теплоизоляционных материалов, «натягивания» ими влаги, поэтому целесообразно использовать экструдированный пенополистирол, обладающий малым влагопоглощением, или пеностекло. И тот, и другой материалы прекрасно поддаются дальнейшей обработке, например, оштукатуриванию.

Главные шаги по утеплению подвала и цоколя

  • Нанесение гидроизоляции.
  • Нанесение клеящего слоя.
  • Приклеивание теплоизоляционного материала.
  • Оштукатуривание или другая отделка.
  • Окраска или нанесение декоративной штукатурки.

Автор: Виктор Катеринчук
Источник: Украинский Строительный Каталог (Секреты успешной стройки)



Вы не зарегистрированные на сайте. Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь пожалуйста.

Похожие статьи

  • Профессиональные решения для теплоизоляции. "Мокрое" тепло

    Систему штукатурного утепления называют также системой "мокрого типа". Она напоминает огромный бутерброд с теплоизоляционным слоем из плит. Конструкция "мокрого типа" и состоит из таких основных слоев: теплоизоляционного; гидрозащитного, армированного стеклосеткой штукатурного слоя, грунтовочного и защитно-декоративного финишного. При устройстве системы также применяются клеевые смеси, различные крепежные элементы, профили и т. д.

  • Профессиональные решения для теплоизоляции. Фасад с "вентилятором"

    Навесной вентилируемый фасад — это многослойная конструкция, внешний слой которой выполняет и защитные, и декоративные функции.

  • Профессиональные решения для теплоизоляции. Каждой стенке по панельке

    Стеновые ограждающие панели — это многослойные конструкции с применением теплоизоляционных материалов. Условно их подразделяют на железобетонные, сэндвич-панели и алюминиевые композиционные материалы (АКМ). Железобетонные панели могут быть как полносборными (соединение слоев в готовый стеновой элемент происходит на заводе), так и с установкой каждого слоя отдельно.